Re: Выращивание табака 2014г Ставропольский край

[white]

В этом году буду высаживать новые сорта .Есть материал для просмотра урожай 2013 г табака выросло много хоть и заливали дожди....

[DowJones]

Спорная идея греть ферм шкаф лампами.
В сети распространено мнение, что в процессе ферментации должна быть темнота.

[andry]

На процесс ферментации влияет только температура и влажность, остальные факторы типа свет, кислород, вакуум, иные газы, никак не влияют.

[Serg_Breaker]

Кислород может влиять косвенно, вступать в какие- то реакции с продуктам ферментации или просто продуктами химических реакций. Они всегда имеют место.Проводились такие исследования -обрабатывали табак сулемой,чтобы инактивировать ферменты, и все равно он изменял свойства. Не удалось его законсервировать. Есть патент по обработке табака озоном, это как выяснилось, тоже ускоряет его вызревание.

[Aleks]

Статья от ВНИИ табака и махорки

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ МАЛОЗАТРАТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ФЕРМЕНТАЦИИ ТАБАКА, ВЫРАЩЕННОГО НА ПРИУСАДЕБНОМ УЧАСТКЕ И В МАЛЫХ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ

Петрий А.И., Саломатин В.А., канд. экон. наук, Пестова Л.П., канд. техн. наук, Виневский Е.И.д-р техн. наук

ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и
табачных изделий Россельхозакадемии, г. Краснодар

Ферментация табака предназначена для окончательного формирования потребительских свойств табачного сырья, необходимых при производстве та-бачных изделий заданного качества.
Потребительские свойства ферментированного табачного сырья форми-руются за счёт биохимических, химических и термохимических процессов при тепловлажностной обработке табака и во многом зависят от интенсивности тепло-и массообменных процессов.
Долгое время в нашей стране ферментация высушенного табачного сырья осуществлялась на специализированных предприятиях табачной промышлен-ности по схеме: заготовка табачного сырья, подготовка его к ферментации и ферментация (тепловлажностная обработка). Ферментация включает три фазы: разогрев до заданной температуры, выдержка табака при этой температуре, его охлаждение (стабилизация по влажности). Затем следует отлёжка ферментиро-ванного сырья и формирование партий готовой продукции для отправки её на табачные фабрики [1, 2].
Институтом разработаны требования, предъявляемые к табачному сырью и оптимальные режимы тепловой обработки табака. Так, согласно стандартам ГОСТ 8073-77 «Табак – сырьё неферментированное» и ГОСТ 8072-77 «Табак – сырьё ферментированное» [1, 2] при упаковке высушенного сырья в кипы не-обходимо размещать табак одного типа, подтипа, ботанического и товарного сорта, одинаковой массы и влажности.
В кипу укладывают предварительно рассортированные порции листьев, которые равномерно распределяют слоями по сечению прессформы с после-дующим уплотнением каждого слоя (порции). Количество слоёв в кипе не ме-нее 80 [2]. В кипе строго прямоугольной формы, и её стандартных размеров, масса табака должна быть равной 20 ± 2 кг, а его влажность не менее 13 % и не более 18 % [2].
При формировании партий табака к ферментации необходимо, чтобы в её состав входили кипы с табаком одного ботанического и товарного сорта, выра-щенные в одних и тех же климатических условиях и одного способа сушки [3, 4].
Указанные ограничения партии табака позволяют оптимизировать расход трудовых и энергетических ресурсов при производстве ферментированного та-бачного сырья и исключить риск ухудшения его качества. Рассматривая уро-вень затрат труда при подготовке табака к ферментации, следует отметить, что на их долю приходится 30-35 % от всех затрат труда, необходимых для произ-водства ферментированного табака [3, 4].
Что касается расхода тепловой и электрической энергии при ферментации кип табака, то наиболее энергоёмкими этапами являются процессы их разогре-ва до заданной температуры, что составляет 35 – 40 % от расхода энергии, не-обходимой для производства ферментированного сырья [3, 4].
Высокие затраты тепловой и электрической энергии при прогревании та-бака до заданной температуры объясняются теплофизическими свойствами та-бачного сырья и конвективным способом подвода тепловой энергии, которые определяют эволюцию полей температуры и влажности теплоносителя в кипах [3, 4].
Мониторинг результатов исследований по характеристике параметров воздуха при разогреве табака до заданной температуры свидетельствует о том, что в этот период темпы подъёма температуры воздуха не должны превышать 0,5-0,6 0 С в час, а его относительная влажность не способствовала увеличению влажности табака и составляла 70-75 % [3, 4]. Однако указанные параметры эффективны только при строгом соблюдении требований, предъявляемым к технологии упаковки табака в кипы [4].
При ферментации табака снижается способность его к самоувлажнению и самосогреванию, стабилизируется содержание влаги, в результате чего гаран-тируется сохранность сырья при длительном его хранении [3]. Поэтому в пери-од собственно ферментации необходимо строго следить за влажностным со-стоянием и своевременным удалением воды самоувлажнения. Длительность этой фазы процесса ферментации в зависимости от свойств высушенного та-бачного сырья и его исходной влажности составляет 24-60 часов [4].
В результате исследований, проведенных в институте в последние годы, показано, что процессы разогрева, собственно ферментации могут быть суще-ственно сокращены за счёт интенсификации тепломассобменных процессов [3].
Установлено, что при концентрации табачного сырья 16-50 кг/м3 и ско-рости движения воздуха до 0,15-0,2 м/с продолжительность процесса разогрева табака до 50-70 0 С может быть снижена до 5-6 часов, что позволяет почти в два раза уменьшить расход тепловой и электрической энергии при разогреве, сократить длительность обработки более, чем в восемь раз [5].
В случае проведения ферментации сразу после завершения процесса до-сушки средних жилок в искусственных условиях, затраты тепловой и электри-ческой энергии вовсе исключаются и отпадает необходимость проводить пред-варительную сортировку высушенного табачного сырья, что в конечном итоге на 15-20 % уменьшает затраты труда и более, чем на 30 % сокращает невозвра-тимые потери табака [3, 4].
Показано, что для перехода к фазе собственно ферментации табака доста-точно при t= 50-70 0 С поддерживать относительную влажность воздуха на уровне 65 – 70 %. При указанных параметрах воздуха продолжительность про-цесса ферментации определяется концентрацией табака в единицах объема и не превышает 12-24 ч. Увеличение скорости движения воздуха (V = 0,15 – 0,2 м/сек) при заданных параметрах позволяет своевременно удалить воду, об-разующаяся за счет самоувлажнения табака и тем самым исключить риск сни-жения его качества [3]. При этом повышение температуры до 70 0С (j= 65 %) в ферментированном табачном сырье на 5-8 % снижается содержание веществ, определяющих токсичность табачного дыма [4].
Полученные результаты послужили основанием для разработки техноло-гических схем осуществления ферментации табака в аграрном секторе, провер-ка которых в производственных условиях показала, что две из разработанных схем [5, 6] могут быть рекомендованы для ферментации табака, выращенного на приусадебных участках и малых фермерских хозяйствах. Первая схема пре-дусматривает табак, закреплённый на шнуры и высушенный до 1 сентября по-сле увлажнения до 16-18 % и размещение гаванок в светопрозрачной гермети-зированной камере, по всему периметру основания которой установлены под-доны с водой. Плотность размещения табака в объеме камеры составляет 45-50 кг/м3 .
При повышении температуры наружного воздуха в течение светового дня с 20 до 35 0С и ее снижении в вечернее и ночное время до 20-22 0С, за счёт «парникового» эффекта температура воздуха в камере повышается до 45-50 0С, а затем плавно снижается до 20-22 0С. При этом в связи с повышением темпе-ратуры воздуха, его относительная влажность снижается с 85-90 % (ночное время) до 50-65 % (в дневное время). Чередование дневных и ночных темпера-тур позволяет обеспечить процесс ферментации табака без применения техни-ческого тепла.
Процесс обработки табака прекращается при снижении величины кисло-родного показателя до 0,1 мл кислорода на один грамм табака, что в среднем составляет 8-12 суток [5].
После этого табак выгружают в утренние часы и упаковывают в стан-дартные кипы.
Таким образом, за счёт «парникового» эффекта и перепада дневных и ночных температур внутри камеры создаётся переменный режим его обработ-ки, что и позволяет существенно сократить продолжительность процесса фер-ментации. Однако применение выше описанной технологии требует, чтобы уборка табака завершалась не позднее первых чисел сентября, так как в этот период суточная температура воздуха обеспечивает оптимальные параметры процесса ферментации. Для того чтобы убрать и высушить табак в указанные сроки, необходимо посадку табака завершить не позднее последней декады мая, выращивать скороспелые сорта табака, например, Трапезонд Кубанец, своевре-менно соблюдать и проводить раннее глубокое вершкование и строго соблю-дать рекомендуемые технологии уборки и подготовки табака к сушке.
С целью проведения ферментации табака осенью предложена вторая технологическая схема, позволяющая использовать как «парниковый» эффект, так и техническое тепло [6].
Согласно этой технологической схеме высушенное табачное сырьё, на-пример, сырьё, высушенное при размещении табака на игольчатых кассетах, увлажнённое до 17-18 % помещают в предварительно нагретый до 60-65 0С ме-таллический герметизированный контейнер, который имеет зачернённые огра-ждающие поверхности. Контейнер выполнен таким образом, что между внут-ренней и наружной его поверхностями находится вода, а снизу расположены электронагреватели для воды.
В дневное время необходимая температура достигается за счёт нагрева воды атмосферным воздухом, а в случае, если дневная температура становится ниже 25 0С – включают электрические нагреватели. Использование комбиниро-ванной системы обогрева позволяет даже при недостаточно высокой дневной температуре ≤ + 15 0С создавать оптимальные режимы ферментации табака.


Таким образом, предложенная технология ферментации табака, выра-щенного на приусадебных участках или в малых фермерских хозяйствах, ис-ключает риск ухудшения качества табачного сырья, позволяет в летние месяцы получить ферментированный табак без применения технического тепла, а в осенние – сократить его расход на 40 %. При этом полученное сырьё обеспечи-вает снижение в табачном дыме содержание смолы и никотина на 10 %.

Литература
1. ГОСТ 8072-77 Табак – сырьё ферментированное. Технические условия [Текст]. - Введ.1978-01-07. – М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1977.
2. ГОСТ 8073-77 Табак – сырьё неферментированное. Технические усло-вия [Текст]. - Введ.1978-01-07. – М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1977.
3. Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий про-изводства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности /под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ РАСХН. - Краснодар, 2010. – С. 125-183.
4. Мохначёв И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И. Технология сушки и фер-ментации табака. – М.: Колос, 1993. - 280 с.
5. Патент РФ № 2225146. Способ ферментации табака / А.И.Петрий, И.И.Дьячкин, И.В.Сафронова, И.А.Нестеренко, Л.П.Пестова, Н.Г. Белинская, Р.Р.Давлатьяров, М.И., Магомедов. - Опубл. 10.03.2004, Бюл. № 7.
6. Патент РФ № 2236800. Способ обработки табака /А.И Петрий, А.Г. Рябченко, И.И.Дьячкин, И.А.Нестеренко, И.В. Сафронова, А.А. Петрий, Л.П. Пестова. - Опубл. 07.09.2004, Бюл. № 27.

[Gennadij]

Интересная статейка! Как бы теперь попробовать претворить её в жизнь!....

[Serg_Breaker]

На пайпмании кто- то писал, кажется allex, что табак ферментирует в железной бочке 300 л. В бочку наливается немного воды( или в тазик), развешивает папуши табака, закрывает пленкой и на солнцепек.Стенки бочки надо гудроном выкрасить в черный цвет. Так же я полагаю и томить можно.В тепле быстро томится. И даже сушить, если предсмотреть вентиляционные отверстия снизу бочки для притока воздуха, отток пойдет через верх. Получится типа трубоогневой сушилки на солнечной тяге. Голь на выдумки хитра.